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多元化FRP成型工艺对增强用玻纤的使用要求
2010-9-7 来源:复材在线
关键词:FRP 成型工艺 玻纤
    国内多元化FRP成型工艺对玻璃纤维的要求不一,具体到一个产品来讲,除了采用玻纤增强树脂后保证其足够的强度外,还要满足其工艺成型,这里简略各种FRP成型工艺用纱的要求。

    ①国内拉挤FRP产量在12万吨,其中玻璃纤维用量达到4万吨。无碱无捻粗纱是一种最基本的拉挤用增强材料,为拉挤产品提供了优异的纵向强度。在生产时,它裹携着其它增强材料一同进入模腔,同时向大部分增强材料如连续毡、缝编织物等提供浸渍所需的树脂。

    拉挤中常用的粗纱为4800TEX,最好是单股纱,这一点对生产大型材尤为重要。连续毡为拉挤产品提供横向强度,它不能单独使用,在粗纱的帮助下才能被拉过加热的模具。国内通常使用的为美国OCF公司的连续原丝毡,还有南京天明公司连续毡和丹阳中亚公司的连续单丝毡等。

    复合毡是玻璃纤维多层复合物,在拉挤工艺中,选择在0度方向粗纱的基础上复合其他各可选方向粗纱及复合毡,就可以得到预期力学性能的制品。表面毡的使用可以提高制品的外观质量,还能提高拉挤速度并降低模具损耗。表面毡根据用途可以选玻纤毡,也可以是化纤表面。

    ②SMC是一种用树脂浸渍短切玻璃纤维、填料及增稠剂组合的一种预成型材料。SMC纱要有极好的集束性、及低的溶解性和适当的浸透性。纱线集束性好,溶解性低,在SMC片材生产中能被树脂垂直穿透;此外,浸润剂膜的硬度和强度高,提高SMC纱的硬挺性,硬挺度一般要大于160mm。在SMC片材压制中常常出现白丝,主要是浸润剂中成膜剂不可溶/可溶比例低,造成纱的集束性低。克服这种现象是提高成膜剂中不可溶/可溶的比例,要求一般在85/15。

    在SMC片材生产中,有时根据制品的要求,在制作片材同时铺放单向纤维或无捻粗纱网格布,如榔头柄、水箱板等。

    国内2007年SMC片材总量达6万吨,需用玻纤达1.5万吨。汽车零部件产量占SMC制品总量的三分之一。

    ③国内BMC产品主要为低压电气开关匣、灯罩及市政工程产品,其应用面广量大,产量达到18万吨左右,短切玻纤用量在5万吨左右。BMC用纱为电气级短切纤维,非受力制品用C短切纤维。要求玻纤原始筒烘干后直接短切,原始经短切后保持良好集束性,不开纤、端面整齐、流动性好、抗静电。BMC用短切纱的纤维长度一般在3-12mm范围内。

    ④国内缠绕FRP产品主要是化工管道、贮罐及防腐工程、地埋电缆管、给排水夹砂管等,其产量在50万吨,玻璃纤维用量在25万吨左右。缠绕纱用软质纱,单纤维直径是(17~24)μm的直接纱,国内合股纱高达16μm。缠绕管道要求内表面光滑,在环向缠绕同时提高纵向强度,所以在管芯模具上喷射短切纤维或铺设表面毡和单向编织布。为提高缠绕纱的强度,特殊的缠绕纤维用纱采用环氧乳液或PU乳液。近年来,重庆国际开发的耐化学腐蚀的ECR玻璃纤维,其耐酸、耐碱、耐水、耐盐、耐温和耐气候性都比E玻璃强,尤其是耐酸性随环境温度的升高优势更明显,这为国内FRP防腐工程提供了性能优越的增强材料。

    ⑤国内风电业和FRP造船业的兴起,带动了玻璃钢成型工艺的改革和提升,传统的敞开式手糊成型工艺在向抽真空灌注成型工艺和低压力的RTM工艺(LRTM)发展,从而带动了无卷曲的强化的玻璃纤维工程织物的产生,这种工程织物包括无粘合剂、缝编短切连续原始毡、复合毡,单向、双轴、双偏、纵向三轴、横向三轴、四轴等编织布等,是世界纤维设计提出的结构性玻璃纤维增强材料。编织物将各平行的纤维层安置在各元件设计需求的负载方向上;同时短切毡,纤维带或其它材料也可加入各层平行纤维之间或其表面,各层的纤维精密编织之后就被固定于同一布匹。这种简单的技术带来了极大的益处,可以满足FRP结构设计最佳性能的要求。国内航天材料及工艺所、维特克斯复合材料(常州) 公司、常州良春集团、重庆国际、台湾重亿、常州天马公司等组织了这种工程材料的编织和供应。

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