生产工艺
    生产木塑复合板材主要有以下工艺路线：
    挤出成型工艺
    由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型，可连续挤出任意长度的板材。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出板材，复合挤出是在木塑板材的外表同步挤出一层纯塑料表层，成为在特殊场合使用的木塑板材。
    热压成型工艺
    可成型一定规格的不连续板材，加工工艺类似于中密度纤维板的成型工艺。
    挤压成型工艺
    挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步工艺。其成型的板材长度要大于热压成型的板材，制品综合性能优于挤出工艺的板材制品。
    木塑复合材料加工工艺控制的关键是防止混炼和成型加工过程中塑料及锯末的热降解和焦烧，锯末作为有机物热稳定性较差，其中的半纤维素和木素容易分解，有氧存在时，200℃左右即发烟变色。因此，在木塑复合板材的配方及工艺技术中，解决木粉与塑料树脂的界面结合，是该技术的关键。
    木塑复合材料连续混炼制造技术，是利用耦合技术，将木粉、木屑与热塑性塑料结合,并利用连续混炼技术制成高强度复合材料，由于采用木质纤维作为补强材料，产品在表面硬度、机械强度、防虫、防水、尺寸稳定性均佳。
    木塑复合板材的加工与传统的木材加工和塑料加工相比具有显著的技术特点，木塑复合板材生产工艺是将选型后的木粉经过干燥等处理后，按不同用途的配方要求进行混合、粉碎，按着型材要求由塑料加工挤出机加工成型，并进一步加工成产品，各种木质纤维可由木材下脚料、麦杆、稻壳等加工而来，特别是废旧木粉、锯末、农作物秸杆等的利用，无疑是对社会环境的有利保护，不仅有利于人类生活环境，更是对有限资源的合理利用。